4） HSE管理部门应检查基层单位消防灭火器材、中毒救护器材和急救爆炸包扎器材的准备情况；

5） 对装置内外及周围道路实行车辆、烟火管制；

6） 检验单位等部门组织安排好对塔器设备的可燃气、有毒气、氧含量等指标的分析；

7） 检修单位或生产基层单位应按盲板表（图）要求，标示、确认拆、装设备及管线盲板情况，做到责任到人；

8） 基层单位应蜜蜂覆盖所辖范围内的下水井及设备地漏；

9） 调度部门或基层单位应合理安排装置污油废料和洗塔水的去向；

10）其他具体按中国石化[1999]安字467号“安全检修制度”规定执行。

4.6.4.6装置开工过程的HSE管理

a） 职能部门和车间在开工前应组织对装置进行检查，确认装置开工的HSE条件；

1） 装置内所有的施工、动火项目全部结束，并经检查达到开工要求；

2） 装置内的梯子、平台、栏杆、照明等劳动保护设施全部恢复，并达到完好状态；

3） 装置内的安全、卫生、消防、环保设施以及机、电仪设施均已安装调试完毕，且处于完好装备状态；

4） 压力容器等设备管线试压、试漏和气密合格及安全附件经定检、检验已安装就位处于备用状态；

5） 易燃易爆的密闭设备管线已按工艺要求进行气体置换，设备管线盲板已确认按开工流程要求加堵或拆除完毕；

6） 检修设备、材料全部撤出装置，做到了工完、料净、场地清。

b） 开工过程的HSE管理工作

1） 生产车间对检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，应按规定进行试压、试漏和气密试验，传动设备单机试车，安全装置调试复位等，并明确各单位及人员的职责；未经过试验的设备、管道、仪表和联锁不能投入生产；

2） 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前应按工艺要求进行气体置换；

3） 接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象；引入蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压；

4） 系统开车，由生产负责人按开工方案组织，由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车；检修施工单位要组织保运人员，负责监护及抢修；

5） 装置开工正常后，要确保仪表的完好率、自控率在90%以上，仪表联锁的切除与投用要严格按照联锁管理规定执行；

6） 调度部门要组织生产、检修、仪表、电器等专业人员对装置全面验收和定期监控检查，分别整理技术资料和监控档案，归档存查；

7） 生产车间要加强工艺、操作等纪律的检查。考核，防止误操作发生。

4.6.4.7工艺技术部门工作中的HSE管理内容

a） 应根据装置安全生产的需要，定期制定或修订工艺指标，设置关键装置运行控制参数；

b） 组织对HSE装备的运行管理和考核，严格执行工艺联锁保护系统的停用、摘除、投用审批制度；

c） 编制开车、正常运行、停车操作规程，明确应急处理方案和HSE控制防护措施；

d）

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