2） 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前应按工艺要求进行气体置换；

3） 接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。引入蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压；

4） 系统开车，由生产负责人按开工方案组织，由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。建设安装单位组织保运人员，负责监护及问题处理；

5） 装置开工正常后，要确保仪表的完好率、自控率达标。仪表联锁的切除与投用要严格按照联锁管理规定执行；

6） 调度部门应组织生产、检修、仪表、电器等专业人员对装置进行全面验收和检查，分别整理技术资料和监控档案，归档存查；

7） 生产车间要加强工艺、操作等纪律的检查考核，防止误操作事故发生。

4.6.4现役生产装置HSE管理

企业应建立和完善生产装置（尤其是关键生产装置）、灌区、充装站、危险品码头及特殊工艺过程和危险作业环境的有效控制措施，家对正常生产、停工、开工及异常情况等生产环节的监控管理。

4.6.4.1生产组织管理的HSE要求

a） 生产调度部门应认真履行其HSE职责，科学合理地安排生产原料、燃料的互供、平衡和生产衔接，防止管理脱节和配合失误；

b） 功用工程部门或基层车间应认真履行其HSE职责，提供满足生产过程所自诩的功用介质（如水、电、汽、风等），确保供用平衡，防止生产系统波动；

c） 贮运单位应认真履行其HSE职责，组织协调原材料、产品的储存、装卸、运输，防止操作失误和责任事故发生，保证储运安全；

d） 基层单位应加强生产管理，组织好本车间的生产，确保装置“安、稳、长、满、优”运行，同时要建立和实施HSE管理，加强操作纪律现场生产管理，防止误操作，跑、冒、串及中毒事故的发生；

e） HSE管理部门应建立在生产运行、检维修期间的防有毒有害物料被随意排放的HSE管理制度，加强现场监管、考核力度，保护环境和人身健康。

4.6.4.2会议制度及信息处理

a） 职能部门在生产组织过程中，应及时着急所管辖范围内的会议，通报生产、设备、技术及HSE信息，协调、解决生产、设备、技术及HSE问题；

b） 生产调度部门应定期召开相关职能部门、基层单位、企业（厂）领导参加的会议，协调和解决生产、设备、技术及HSE问题；

c） 生产调度部门应每周召开一次生产办公会，总结讲评一周HSE工作，研究解决本周存在的重大、疑难的生产设备问题和重大、危险的安全卫生、环境保护问题；

d） 生产信息的处理

1）

——生产调度部门应及时传达上级生产指令、反馈生产信息，组织好生产；

——生产调度部门应及时将重大的流程改动、重要机组设备的开停车、系统管线的投用等在制定完善的生产方案和HSE措施后，以文字形式逐级下达给有关的职能部门和基层单位。

2）质量信息反馈

   ——化验单位应及时将生产原料、燃料、半成品及成品等检验结果的质量信息及时报告生产调度部门和技术（质量）管理部门。

3）力运行信息

——生产、功用工程等单位应按规定定期向生产调度部门汇报生产运行情况；出现紧急情况要立即汇报，由生产调度部门协调后下达处理问题的指令。

4）储运系统信息

——储运系统的油品、化工物料的移动、装车、装船、管输等信息，贮运单位应及时向生产调度部门报告。

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